Разделы Подписка на услуги Реклама на сайте
Виды плит ДВП (MDF и HDF)

Древесно-волокнистые плиты (ДВП) представляют собой листовой строительный или отделочный материал. Толщина древесного листа колеблется от 2-3 мм до 12-15 мм, причем некоторые виды ДВП выпускают толщиной и до 40 мм.  Древесноволокнистые плиты обладают высокой плотностью и прочностью, при этом по ценовому показатели данная плитная продукция относится к наименее дорогостоящей, с невысокой себестоимостью. ДВП (по терминологии Росстата - "древесно-волокнистые плиты из древесины или других одревесневших материалов") — это листовой материал, который изготавлен путям измельчения и расщепления древесины в волокнистую массу, с последующей отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой.

«Мокрый» и «Сухой» способы прессования ДВП

Исходным сырьем для производства ДВП являются древесная щепа и опилки. Предварительно высушенная щепа или опилки подвергается дроблению на более мелкие частицы — волокна в дефибраторе или же в  рафинаторе. Предполагается различная степень помола – от грубой до мельчайшей. Дальнейший процесс изготовления плит ДВП по типам прессования древесных частиц подразделяется на два способа — «мокрый способ прессования» и «сухой способ прессования».

При прессовании мокрым способом на одной стороне плиты можно наблюдать характерные следы от сетки. При прессовании сухим способом плита получается гладкой с двух сторон, т.к. прессуется ДВП между двух металлических гладких поверхностей. «Мокрое прессование» является более экологичным, поскольку при данном способе прессовании применяется меньше связующих компонентов. Однако при этом способе себестоимость ДВП выше, так как данный процесс более энергоемкий. Так, сушка одного листа занимает всего около 15-ти минут, что ограничивает производительность прессов, и как следствие увеличивает цену конечного материала. При мокром способе прессовании некоторые сорта ДВП изготавливают без добавления синтетических добавок. Под давлением и при высокой температуре, из древесных частиц выделяется лигнин, он то и выступает натуральным связующим.

Производство плит ДВП «сухим методом прессования» для связывания волокон подразумевает добавление в древесную массу синтетических смол. Важно отметить, что «сухим способом» изготавливают в основном ДВП большей толщины – плиты MDF и HDF. При «сухом способе» на прессование сухой массы уходит намного меньше времени, чем при «мокром способе» и составляет от трех до пяти минут. В настоящее время производство плит ДВП, получаемых «сухим способом» прессования составляет свыше 70-ти процентов в совокупном объеме выпуска плит ДВП.

Диаграмма. Распределение по видам выпуска плит ДВП

Заметим, что российское производство плит ДВП, выполненных «сухим способом» производства, начиная с 2010 года  растет быстрыми темпами. Производство же плит ДВП «мокрым способом», напротив, начинает падать с 2013 года и по итогам 2019 года на долю плит ДВП, выполненных «мокрым способом» приходится 27% от общего количества плит ДВП. Динамика выпуска плит ДВП со специальными свойствами стабильна, в 2019 году на долю выпуска данного вида плит ДВП составляет 12% от общего производства плит ДВП за этот период.

Важно сказать, что щироко востребованные плиты МДФ/ХДФ выполнены в основном "сухим способом". Доля выпуска таких плит в России сегодня составляет почти 90% в совокупном производстве плит ДВП. Другие виды плит ДВП (плотность более 0,8 г/см3), а также  изоляционные плиты изготавливают "мокрым способом" . В совокупном объеме производства на долю выпуска таких плит в России приходися немногим более десяти процентов. Доля выпуска изоляционных плит (плотности менее 0,8 г/см3)не превышает двух процентов.

Продуктовая группа древесноволокнистых плит (ДВП) включает две подгруппы: древесно-волокнистые плиты средней и высокой плотности (MDF и HDF) и все остальные плиты, относящиеся к категории древесноволокнистых плит. Плиты MDF и HDF можно назвать наиболее перспективными продуктами на российском рынке благодаря их свойствам, позволяющим эффективно замещать другие виды плит в строительстве и мебельной промышленности. Структурно производство плит МДФ/ХДФ плотностью от 0,6 до 0,8 г/см3 составляет около 15% совокупного выпуска такого вида плит и соответственно на выпуск плит МДФ/ХДФ плотность выше 0,8 г/см3 приходится 85%. 

МДФ (MDF) - древесно-волокнистая плита средней плотности

Для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности применяют литерацию – МДФ (MDF, Medium-density fiberboard). МДФ — листовой древесный материал, который изготавливают методом «сухого прессования» мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре. Основным связующим веществом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. В качестве сырья для выпуска MDF-плит, например, Павловский ДОК использует 40% щепы и 60% низкосортной древесины. Щепа поступает с двух лесопильных комбинатов компании в Рубцовске и Камне-на-Оби. Завод в Алабуге для выпуска MDF-плит также закупает отходы лесопилок.

МДФ плита является экологичным материалом, так как в качестве связующего не используются фенольные смолы. Это очень важно при производстве мебели в том числе детской. Класс эмиссии формальдегида у МДФ имеет значение Е1. Это означает, что Всемирная организация здравоохранения не накладывает никаких ограничений на применение материала для мебели и интерьерных работ. МДФ плита это плотный, гладкий, легкий в обработке и не имеющий сучков и других дефектов древесины материал. Так как плита состоит из мелких древесных частиц, она имеет однородную плотность, что позволяет резать, сверлить, фрезеровать ее. Плиты МДФ применяются в строительстве, при отделке и производстве мебели. Основными потребителями плит МДФ выступают производители всех видов мебели, дверей, напольных и настенных покрытий. Несмотря на свои высокие качественные характеристики, плиты МДФ обрели популярность у производителей благодаря невысокой цене.

ХДФ (HDF) - древесно-волокнистая плита высокой плотности

Для обозначения древесноволокнистой плиты высокой плотности используют литерацию ХДФ (HDF, High-density fiberboard). ХДФ это листовой материал толщиной 3-4 мм, который получается прессованием мелких древесных волокон при высоких температуре и давлении. По своей сути ХДФ плита ничем кроме более высокой плотности не отличается от МДФ плиты.

ЛХДФ - лакированная древесно-волокнистая плита высокой плотности

ЛХДФ это лакированная древесноволокнистая плита высокой плотности. Основой для ЛХДФ служит базовая плита HDF, которая покрыта ультрафиолетовым декоративным лаком на водной основе. Плита ЛХДФ имеет твердую и отлично отполированную поверхность, которая обладает прочностью и превосходными технологическими свойствами. Поверхность устойчива к воздействию химических веществ и механическим ударам и подходит для разнообразного применения при оформлении интерьеров и для мебели: днища ящиков, задние стенки шкафов, межкомнатные двери и рекламные щиты.

В России свыше 80-ти процентов потребляемой ДВП используется в производстве мебели. Развитие и экономическое состояние мебельной отрасли можно назвать одним из ключевых драйверов российского рынка ДВП.

 

 

© https://www.lesonline.ru


Источник: ЛесОнлайн.ру
Просмотры: сегодня:1, всего:398

Выставки и конференции по рынку леса и деревообработки