|
22.03.2020
21:57
Виды плит ДВП (MDF и HDF)
«Мокрый» и «Сухой» способы прессования ДВП Исходным сырьем для производства ДВП являются древесная щепа и опилки. Предварительно высушенная щепа или опилки подвергается дроблению на более мелкие частицы — волокна в дефибраторе или же в рафинаторе. Предполагается различная степень помола – от грубой до мельчайшей. Дальнейший процесс изготовления плит ДВП по типам прессования древесных частиц подразделяется на два способа — «мокрый способ прессования» и «сухой способ прессования».
Производство плит ДВП «сухим методом прессования» для связывания волокон подразумевает добавление в древесную массу синтетических смол. Важно отметить, что «сухим способом» изготавливают в основном ДВП большей толщины – плиты MDF и HDF. При «сухом способе» на прессование сухой массы уходит намного меньше времени, чем при «мокром способе» и составляет от трех до пяти минут. В настоящее время производство плит ДВП, получаемых «сухим способом» прессования составляет свыше 70-ти процентов в совокупном объеме выпуска плит ДВП. Диаграмма. Распределение по видам выпуска плит ДВП
Заметим, что российское производство плит ДВП, выполненных «сухим способом» производства, начиная с 2010 года растет быстрыми темпами. Производство же плит ДВП «мокрым способом», напротив, начинает падать с 2013 года и по итогам 2019 года на долю плит ДВП, выполненных «мокрым способом» приходится 27% от общего количества плит ДВП. Динамика выпуска плит ДВП со специальными свойствами стабильна, в 2019 году на долю выпуска данного вида плит ДВП составляет 12% от общего производства плит ДВП за этот период. Важно сказать, что щироко востребованные плиты МДФ/ХДФ выполнены в основном "сухим способом". Доля выпуска таких плит в России сегодня составляет почти 90% в совокупном производстве плит ДВП. Другие виды плит ДВП (плотность более 0,8 г/см3), а также изоляционные плиты изготавливают "мокрым способом" . В совокупном объеме производства на долю выпуска таких плит в России приходися немногим более десяти процентов. Доля выпуска изоляционных плит (плотности менее 0,8 г/см3)не превышает двух процентов.
Продуктовая группа древесноволокнистых плит (ДВП) включает две подгруппы: древесно-волокнистые плиты средней и высокой плотности (MDF и HDF) и все остальные плиты, относящиеся к категории древесноволокнистых плит. Плиты MDF и HDF можно назвать наиболее перспективными продуктами на российском рынке благодаря их свойствам, позволяющим эффективно замещать другие виды плит в строительстве и мебельной промышленности. Структурно производство плит МДФ/ХДФ плотностью от 0,6 до 0,8 г/см3 составляет около 15% совокупного выпуска такого вида плит и соответственно на выпуск плит МДФ/ХДФ плотность выше 0,8 г/см3 приходится 85%. МДФ (MDF) - древесно-волокнистая плита средней плотности Для обозначения древесно-волокнистой плиты средней плотности применяют литерацию – МДФ (MDF, Medium-density fiberboard). МДФ — листовой древесный материал, который изготавливают методом «сухого прессования» мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре. Основным связующим веществом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. В качестве сырья для выпуска MDF-плит, например, Павловский ДОК использует 40% щепы и 60% низкосортной древесины. Щепа поступает с двух лесопильных комбинатов компании в Рубцовске и Камне-на-Оби. Завод в Алабуге для выпуска MDF-плит также закупает отходы лесопилок.
ХДФ (HDF) - древесно-волокнистая плита высокой плотности Для обозначения древесноволокнистой плиты высокой плотности используют литерацию ХДФ (HDF, High-density fiberboard). ХДФ это листовой материал толщиной 3-4 мм, который получается прессованием мелких древесных волокон при высоких температуре и давлении. По своей сути ХДФ плита ничем кроме более высокой плотности не отличается от МДФ плиты. ЛХДФ - лакированная древесно-волокнистая плита высокой плотности ЛХДФ это лакированная древесноволокнистая плита высокой плотности. Основой для ЛХДФ служит базовая плита HDF, которая покрыта ультрафиолетовым декоративным лаком на водной основе. Плита ЛХДФ имеет твердую и отлично отполированную поверхность, которая обладает прочностью и превосходными технологическими свойствами. Поверхность устойчива к воздействию химических веществ и механическим ударам и подходит для разнообразного применения при оформлении интерьеров и для мебели: днища ящиков, задние стенки шкафов, межкомнатные двери и рекламные щиты. В России свыше 80-ти процентов потребляемой ДВП используется в производстве мебели. Развитие и экономическое состояние мебельной отрасли можно назвать одним из ключевых драйверов российского рынка ДВП.
|
|||||||
Выставки и конференции по рынку леса и деревообработки
 
|