При производстве пеллет очень важно очистить сырье от различных примесей. Поэтому сразу за выходом установлен так называемый уловитель, который удаляет из опилок и стружек камни и другие инородные тела. Благодаря разряжению, создаваемому дымососом, после сушки сырье попадает в большой циклон. Там оно осаждается (за счет центробежной силы) и направляется вниз. Использованный теплоноситель выбрасывают через дымоход.

Окончательное измельчение древесины осуществляется в дробилке. Оттуда полученная мука направляется в циклоны. В первом циклоне ее предварительно, а во втором окончательно отделяют от воздуха. Из циклонов мука с помощью шлюзовых затворов подается в шнековый транспортер. Затем сырье попадает в наклонный шнековый транспортер, после этого – в бункер гранулятора. Технология производства пеллет предусмотривает специальное приспособление, препятствующее слеживанию муки в бункере. После этого мука поступает в смеситель (с помощью шнекового питателя), куда из парогенератора подается пар или нагретая вода.

В смесителе влажность материала доводится до нужного для гранулирования уровня (кондиционирование продукта). Затем влажная мука подается в пресс-гранулятор, проходя через отделитель ферромагнитных примесей. В камере прессования она помещается между прессующими вальцами и вращающейся матрицей. При производстве пеллет формирование гранул происходит при высоком давлении. Выдавливаемые цилиндрики обламываются, соприкасаясь с неподвижным ножом. После этого они падают вниз и выходят из пресса через рукав кожуха. За счет испарения влаги их влажность уменьшается, внутри гранул происходят определенные физико-химические реакции. В результате продукция приобретает требуемую температуру, влажность и твердость.