|
поиск |
|
01.08.2023
12:32
Инновации на рынке фанеры
Ведущие
позиции в создании новых видов фанеры и использовании
новейших технологий закрепилось за лидером фанерного рынка
страны – компанией «Свеза». Сегодня «Свеза» — крупнейший в
мире производитель березовой фанеры. Продукция компании
представлена в самых разных сегментах: от детских игрушек до
газовых танкеров и спортивных объектов.
Для
реализации лучших идей компания «Свеза» открыла центры
технологического развития в Санкт-Петербурге и в
Костроме. В 2021 г.
Компания «Свеза» открыла собственный R&D центр в Санкт-Петербурге.
Установлено современное оборудование для
научно-исследовательских и опытно-конструкторских
разработок. Целью запуска площадки стало проведение
тестирования и изготовление прототипов различных
технологических решений. С помощью центра компания способна
вдвое сократить время на разработку новых
продуктов. R&D
центр включает мини-производство фанеры, которое состоит из
реактора синтеза смол и клееприготовления, вальцевого
станка для клеенанесения, холодного и горячего прессов, а
также раскроечного оборудования. Кроме этого, в новом
корпусе располагатся лаборатория физико-механических
испытаний готовой продукции, служба по технологии и
качеству, а также специалисты технической службы и смежных
направлений. Цель
создания центра – это проведение экспериментальной работы,
изготовление прототипов и внедрение пилотных проектов на
основе собственных разработок, а также тестирование идей,
которые предлагают сторонние разработчики
технологий. Для «Свезы»
потребность в организации собственного исследовательского
центра следует из стратегии ее развития. Одно из
приоритетных направлений – это значительное увеличение доли
прямых продаж конечным потребителям к 2024 году. С этой
целью «Свеза» последовательно уходит от массового
производства традиционных общепринятых форматов в пользу
специальных продуктов, изготовленных по индивидуальным
клиентским заказам и обладающих уникальными
физико-механическими свойствами. За счет изготовления и
тестирования экспериментальных прототипов на собственном
оборудовании в «Свезе» рассчитывают на увеличение доли
брендированной спецпродукции не менее чем на 20%.
В начале
2023 г. завод «Свеза» в
Уральском (Пермский край, Нытвенский
р-н) запустил
производство
новой продукции — цветной ламинированной фанеры Sveza
Color. На
участке уже работает покрасочная камера для окрашивания
торцов и установлен форматно-раскроечный центр. До конца
года на участке будет запущен фрезерный станок. Объем
инвестиций составил 37 млн руб. Мощности линии позволят
производить до 19 тыс. м3 продукции в год.
В декабре
2022 г. на комбинате «Свеза» в Костроме» запущена
линия по сращиванию дровяной
древесины для ее последующего лущения. По заказу
«Свезы» российское производственное объединение
сконструировало линию сращивания и встроило его в
технологический процесс производства. Стоимость проекта 2,5
млн руб. Производительность - до 3,4 м3 склеенного
фанерного кряжа в смену. В планах предприятия –
изготавливать до 1100 м3 сращенных чураков в год.
В октябре
2022 г. на комбинате «Свеза» в Костроме» введен в
эксплуатацию роботизированный
автоматизированный покрасочный комплекс,
установленный на участке производстве большеформатной
фанеры. Объем инвестиций составил 12 млн руб.
В 2018 г.
на «СВЕЗА-Кострома» (г. Кострома) введена модернизированная линия ламинирования
фанеры. Благодаря модернизации, линия стала работать
быстрее, а значит повысилась эффективность производства.
Кроме того, улучшилось и качество ламинированной фанеры.
Например, ламинированная фанера на основе
фенолформальдегидного клея сохраняет эксплуатационные
параметры в условиях высокой влажности, не деформируется,
не размокает, что делает ее незаменимым инструментом для
получения бетона высокого качества после распалубки.
В июне 2022
г. на комбинате «Свеза» в
Усть-Ижоре» (СПб) запустили в
работу
новую линию ребросклеивания лицевого
шпона.
Оборудование позволяет выполнять сшивку листов без
использования клеевой нити, что позволяет использовать
полученный шпон в качестве наружных слоев высокосортной
фанеры больших форматов. Запуск линии позволит компании
повысит объем производства лицевого шпона на 2,5 тыс. м3,
что, в свою очередь, на 8,5-9 тыс. м3 увеличит выход фанеры
высших сортов. Инвестиции в проект составили 100 млн руб.
Ожидаемый доход от модернизации может составить до 60 млн
руб. в год.
В октябре 2022 г.
в «Свеза» в
Тюмени» на
линии упаковки установлен лазерный маркировщик для поштучного
нанесения информации на каждый лист готовой продукции.
Маркировка позволяет идентифицировать дату, рабочую смену и
время производства каждого листа фанеры, а также определять
его сорт. Инвестиции составили 3,5 млн руб.
В 2022 г.
на предприятиях компании «Свеза» проведена
модернизация раскряжевочного участка. На линии
установлена фотометрическая система, оптимизирующая процесс
раскроя кряжей на чураки по критерию максимального выхода
шпона. Узел сканирования и программное обеспечение для его
работы разработаны также в собственном центре
технологического развития комбината. Экономический эффект
от внедрения системы – 3 млн руб. в год.
В августе
2022 г. «Свеза» первой в России прошла одобрение французской инжиниринговой
компании GTT в качестве поставщика фанеры для
танкеров по перевозке сжиженного природного газа
(СПГ), сертификат позволит за 2-3 г. увеличить продажи
фанеры на азиатские верфи на 20%. Компания стала первым
производителем в РФ, которая является одобренным
поставщиком по пяти технологиям GTT. В ближайшие 2-3 года
компания планирует увеличить продажи фанеры GTT на 80%.
«Свеза» является единственным российским и одним из пяти
мировых производителем фанеры для производства изоляционных
панелей объектов для перевозки и хранения сжиженного
природного газа (СПГ).
В 2022 г.
компания «Свеза» начала осваивать технологии
импортозамещениядля плановой замены комплектующих на
установленной линии производства фанеры. Для укладки листов
шпона на линии используются специальные деревянные прижимы
импортного производства, поставить которые из-за рубежа не
представляется возможным. Эксперты Центра технологического
развития «Свезы» разработали и
изготовили потребные 66 прижимов. Их закупка у
иностранного производителя обошлась бы не менее чем в 1,6
млн руб. Стоимость собственного изготовления оказалась в 11
раз дешевле и составила около 140 тыс. руб.
В настоящее
время Вятский фанерный
комбинат обладает широкими производственными
возможностями и оснащен современным оборудованием.
Предприятие выпускает ряд продуктов: фанеру с цветными
меламиновыми, фенольными пленками различного спектра
применения, фанеру с прозрачными меламиновыми пленками, а
также разрабатывает индивидуальные предложения по чертежам
клиентов. В 2019
г. на
«Вятском ФК» создан
центр для выпуска специальных инновационных видов фанеры.
После ввода в эксплуатацию второй очереди ВФК на
предприятии освоен выпуск новых продуктов в сегменте
фанеры, в том числе ламинированной с цветными пленками,
фанеры для опалубки с улучшенными свойствами, фанеры для
напольных покрытий в малотоннажном транспорте, а также
фанеры повышенной водостойкости и других видов,
востребованных на мировом рынке. Готовая продукция проходит
ультразвуковое и оптическое сканирование.
В начале
2019 г. Вятский ФК впервые в России начал производство премиальной фанеры с
тиснением honeycomb. Премиальная березовая фанера
изготавливается из древесины лиственных пород, имеет
высокий уровень прочности и влагостойкости, отличается
экологичностью и эстетичностью. Растет с 2019 г. и
производство опалубочнй фанеры. Опалубочная фанера «Segezha
PlyForm» Вятского фанерного комбината обладает повышенной
влагоустойчивостью и устойчивостью к
щелочам. В начале
2019 г. впервые в России Вятский ФК начал выпуск
ламинированной фанеры цветовых решений. В 2018 г. Вятский
ФК завершил процесс сертификации фанеры по стандарту для
обшивки судов перевозки и хранения сжиженного природного
газа.
«Юнайтед Панел Груп» ДОК (Удмуртская Р., Балезинский
район, пгт. Балезино)
В декабре
2022 г. на площадке в Удмуртии оборудован цех по выпуску
мебельного щита, плановый объем производства – 15 тыс. м2 в
год, а также запущен участок брикетирования шлифовальной пыли фанерного
производства, плановая мощность участка – 100 тонн в
месяц.
ООО «Профи» (г. Москва)
Летом 2022
г. Компания наладила собственное производство промышленных двухкомпонентных
меламин-формальдегидных клеев под маркой «Proto». В
июне 2022 г. компания получила сертификат соответствия
требованиям ГОСТ 33122-2014 для производства клееных
несущих деревянных конструкций классов функционального
назначения 2б, 2в, 3 по ГОСТ 20850-2014 на двухкомпонентную
аминопластовую систему ProtoMin собственной
разработки.
Фанерный завод «UPM Чудово» (Новгородская обл., г.
Чудово) ФЗ «Астронаут
Рус Холдинг Ою»
Фанера UPM
Plywood стала более экологичной за счет инновационного
клея. Это запатентованная методика, 2022 г., в которой не
менее 50% фенола на основе ископаемого топлива в клее
заменяется природным связующим веществом древесины. UPM
стала первым в мире производителем фанеры, применившим
такое решение на основе
лигнина во всем своем ассортименте изделий из
ели. Напомним также, что «UPM Plywood» в 2017
г. внедрила новую технологию склеивания слоев фанеры, в
качестве клеящего вещества – лигнин — побочный продукт
производства крафт-целлюлозы, который позволяет заменить до
50% препаратов, содержащих фенол.
Клей
«Экофанера»
Технологи
фанерного завода «Экофанера» в 2016 г. разработали
уникальную формулу состава специального клея, результатом
этой разработки стало упрочнение сцепления листов шпона и
увеличение экологических качеств конечного продукта. Весь
объем поступающего сырья подвергается дополнительному
входящему контролю на содержание радиоактивных
веществ.
«Жешартский ЛПК» (Р. Коми, Усть-Вымский р-н)
В 2019 г.
завершен ПИП по модернизации. Одним из значимых событий
начала года на «Жешартском ЛПК» является установка
новой системы аспирации
фанерного производства.
Филиал «Илим Тимбер» в Братске в
2017 г. завершил новый инвестиционный проект реконструкции реакторов варки
смолы. Завод полностью перешел на смолу СФЖ-3014. До
2014 г. в производстве фанеры на заводе использовалась
фенолоформальдегидная смола СФЖ-3013. Использование новой
смолы позволяет снизить затраты на производство и заметы
улучшить качество склеивания слоев фанеры. 50% от объема
используемой смолы завод будет производить самостоятельно,
что позволяет снизить зависимость от
поставщика.
Использована
информация специализированных сайтов
| Источник: | ЛесОнлайн.ру |
| Просмотры: | сегодня:1, всего:39 |
Выставки и конференции по рынку леса и деревообработки