|
поиск |
|
14.11.2024
17:18
Уникальность технологии изготовления плит OSB
Ориентированно-стружечная
плита (ОСП, англ. OSB) — это лист, состоящий из
трех либо четырёх слоёв. Каждый из слоёв, предназначенных для
склеивания, состоит из древесной стружки либо из тонких
щепок. Стружки или щепки склеивают между собой синтетической
водостойкой смолой, в которую в качестве компонента добавляют
синтетический воск и борную кислоту.
Плиты
OSB — это «улучшенная древесина»: ведь структура плит
более прочная и эластичная по причине сохранения в плоской
щепе всех полезных свойств массива дерева. За счет
измельчения исходного древесного сырья на стружечный материал
у плит OSB нет таких распространенных дефектов,
которые присуще, например, фанере, как сучки, расслоения и
внутренние пустоты.
По своей
сути, ориентированно-стружечные плиты — это вафельные плиты
второго поколения. Основное отличие OSB от вафельной плиты
заключается в размерах стружки. Стружка
ориентированно-стружечных плит более узкая и длинная. Кроме
того, в слое OSB она располагается параллельно одна другой,
но перпендикулярно стружки в соседних слоях. Всего слоев три,
как и у вафельных плитах. Но, благодаря ориентированию
древесной стружки, OSB получило те уникальные свойства,
которые открывают новые области использования этих
плит.
.png)
Сырье для
изготовления плит OSB
В качестве
сырья для изготовления плит OSB используется балансовая
древесина (в основном хвойная). Возможно
использование тонкомерной и низкосортной древесины (в
основном осина, тополь). Тонкомер заготавливают в результате
рубок и ухода быстрорастущих пород древесины.
Использование такой древесины для изготовления
плит OSB позволяет снять остроту проблемы
переработки тонкомерной, низкосортной
древесины. Также
исходным древесным сырьем в производстве
плит OSB могут быть отходы лесопильного процесса, а
также другие виды неделовой древесины.
Современная
технология непрерывного прессования, которую использует,
например, ДОК «Калевала», дает возможность получать
качественную и экологичную продукцию. В 2017 г. предприятие
наладило выпуск плит OSB из 100% березового
сырья.
Формирование
и прессование плоской стружки
Для получения
щепы, предназначенной для изготовления плит OSB, бревна
подвергаются специальной обработке. Затем из древесины на
специальном оборудовании получают плоскую стружку
прямоугольной формы. По нормативам для изготовления
плит OSB толщина стружки должна составлять 0,65
мм.; при этом ширина стружки – от 5 мм до 25 мм; а длина
стружки составляет от 75 мм до 125
мм. Важным
условием в процессе формирования древесной стружки для
изготовления плит OSB соблюдение следующего условия
– плоские спрессованные стружки каждого из слоёв должны
находиться параллельно одна к другой и в тоже время должны
быть расположены, перпендикулярны к стружке соседних
слоёв. Сформированный
особым способом стружечный материал подвергается прессованию
на специальном многоярусном прессе в условиях высокого
давления и температуры.
Итак,
спрессованную стружку располагают в три слоя: наружный – по
размерам плит, внутренний - перпендикулярно к внешним.
Влагостойкие связующие смеси пропитывают все слои, склеивая
их. Затем с помощью высокотемпературного режима и большого
давления слои плиты OSB спрессовываются. В
результате получается весьма прочный ковер,
поэтому плиты OSB имеют повышенную
механическую прочность. Плитам OSB также присущи и
такие характеристики, как упругость и отличная
гибкость. Связующий состав подвергается полимеризации,
что позволяет получить надежную защиту поверхности и красивый
глянцевый вид. Технология прессования
плит OSB и состав связующего исключают возможность
расслоения плиты.
Технология
непрерывного прессования, которая в настоящее время является
самой прогрессивной в мире, дает возможность получать
качественную, экологичную, конкурентоспособную продукцию с
низкой материалоемкостью. В процессе
формирования исходного сырья плоские спрессованные стружки
каждого из слоёв плит OSB должны находиться параллельно
одна к другой и в тоже время должны быть расположены,
перпендикулярны к стружке соседних слоёв. Такая ориентация
стружки или щепы в каждом из слоёв позволяет достичь лучших
физико-механических параметров плиты. Ведь за счет особенной
ориентации плоской стружки или щепы, возможно изготовить
конструкционный материал с высокой прочностью на изгиб и
упругостью вдоль центральной оси плиты.
В качестве
связующего вещества при производстве OSB используется
синтетическая водостойкая смола, в которую в качестве
компонента добавляют синтетический воск и борную
кислоту. Плиты OSB считаются
экологически-чистым материалом, поскольку для склеивания
древесной стружки в качестве склеивающего вещества применяют
феноло-мочевинно-формальдегидную смолу с влагостойкими
характеристиками, а также парафиновую эмульсию. Поэтому
плиты OSB соответствуют самым высоким требованиям
экологической безопасности, предъявляемой к строительным
материалам.
Вот как
описывает процесс производства плит OSB на предприятии
«Талион Арбор», которое работает на этом рынке в России с
2016 г. Кратко процесс по производству плит OSB на
заводе «Талион Арбор» сводится к следующим операциям:
древесина поступает на биржу сырья, манипуляторы формируют
«пучек» бревен, загружают в приемочный карман, где начинается
окорка путем прохождения через шипованные ролики и трение
бревен друг относительно друга. Весь так называемый резной
мусор (кора, сучки и т.п.) уходят на отопление в специально
разработанный энергоцентр завода. Соответственно, часть
тепла, которая идет на работу пресса и сушильных камер
получается путем переработки древесных отходов, что дает
некую экономику по энергетике. Дальше бревна поступают
на гидротермическую обработку. При проектировании
завода «Таллион Арбор» был возведен бассейн, но в последствии
на предприятии ушли от бассейного типа и в итоге сделали
распылительную систему орошения. К слову, на заводе в
Екатеринбурге такая система запланирована по проекту сразу
же. После гидротермической обработки бревна
поступают на стружконарезающий станок. Далее стружка проходит
через сушильные барабаны, сортируется, смешивается с воском и
водостойкими связующими, происходит формирование готового
ковра, который и поступает на пресс (перед входом в пресс
полотно обязательно проходит через металлодетектор). Пресс
компании Dieffenbacher разделен на 4 зоны, отличающиеся по
давлению и по температурному воздействию. Готовые плиты
поступают на веерный охладитель, с них снимается остаточное
напряжение, и далее они поступают на склад на
нарезку.
Использована
информация специализированных сайтов
.jpg)
| Источник: | ЛесОнлайн.ру |
| Просмотры: | сегодня:1, всего:100 |
Выставки и конференции по рынку леса и деревообработки