Инновации на рынке древесной целлюлозы

вернуться к списку аналитических новостей

16.11.2025 02:07

Инновации на рынке древесной целлюлозы

Продолжаем публиковать инновационные достижения на российском рынке древесной целлюлозы. Данный обзор охватывает период с июля 2024 г. по апрель 2025 г. Инновации на рынке целлюлозы, представленные в данном обзоре, в основном включают результаты исследований российских предприятий и научных центров страны. Представлен также опыт зарубежных компаний. Напомним, что в июне 2024 г. мы начали размещать обзоры новых инновационных технологических решений, внедренных в производственный процесс выпуска целлюлозы, а также исследования в области использования новых источников растительного сырья для выработки целлюлозы, подробнее см. Инновации на рынке целлюлозы см. https://www.lesonline.ru/analitic/?cat_id=12&n=418787

Дальневосточный университет предложил метод отбеливания целлюлозы

В «ДВФУ» (г. Владивосток) в 2025 г. нашли способ минимизировать применение агрессивных хлорсодержащих веществ при отбеливании целлюлозы, говорится в сообщении вуза. Предобработка сырья для производства бумаги, картона и текстильной продукции ферментами сделает процесс отбеливания безопаснее. Для этого в технологию включается этап предварительной обработки растительного волокна ферментным препаратом на основе рекомбинантной термостабильной ксиланазы.

Реализован проект - технология утилизации осадка СБО

На «Марийском ЦБК» (г. Волжск) в начале 2025 г. реализован экологический проект по утилизации образующегося на очистных сооружениях илового остатка. Весь объём осадка теперь перерабатывают в более калорийное биотопливо. Оно используется в трёх котлах по сжиганию кородревесных отходов, которые производят пар для нужд предприятия. Технологию изготовления твёрдого топлива разработали специалисты Марбумкомбината. После обезвоживания на ленточном фильтр-прессе иловый осадок смешивается с измельчённой корой, опилом, отходами тонкой сортировки макулатурной массы и древесными отходами. Эта смесь прессуется в топливные брикеты. Мощность линии по производству твёрдого биотоплива из осадка сточных вод очистных сооружений и древесных отходов составляет 138,3 тыс. т биотоплива в год.

Оптимизация варки целлюлозы - инновация финского концерна Valmet

Финский технологический концерн Valmet представил Valmet High Yield Pulping Optimizer — первую в мире передовую систему управления производственным процессом, позволяющую оптимизировать варку целлюлозы. Разработанный для производителей небеленой целлюлозы, оптимизатор представляет собой уникальное сочетание автоматизированного управления варкой и рафинированием, которое помогает заводам достигать высокой производительности варки, одновременно сокращая затраты и стабилизируя качество. «Valmet High Yield Pulping Optimizer — это важный новый инструмент для заводов, который решает их непосредственные проблемы, стабилизируя процессы во всех подразделениях. Что еще важнее, это ключ к раскрытию фактической максимальной производственной мощности, жизненно важной части поддержания прибыльности на жестком рынке. На основании наших пилотных испытаний клиенты могут ожидать увеличения выхода целлюлозы на 0,5 — 1,0%, что приведет к миллионам потенциальной экономии затрат на древесину», — отмечает коммерческий директор направления «Системы автоматизации» компании Valmet. Сообщается, что оптимизатор целлюлозоподготовки открывает новые возможности для целлюлозных заводов, позволяя им работать с максимальным выходом варки, поддерживая при этом целевое количество костры в процессе рафинирования. Благодаря определенным целевым показателям энергии и коэффициента отбраковки технология поддерживает содержание костры на максимальном пределе рафинера, организуя варку с остаточной щелочью и целевыми показателями Каппа. Благодаря непрерывной оптимизации в соответствии с ограничениями оборудования заводы могут достичь более высокой производительности с меньшими затратами древесины и энергии на тонну и улучшенной устойчивостью.

Дисковая мельница позволит отказаться от применения катионного крахмала

«ПЦБК» (Пермский край). Новая дисковая мельница позволит Пермской целлюлозно-бумажной компании повысить прочностные характеристики макулатурной массы на 25-30% и отказаться от применения катионного крахмала. Обновление оборудования заключается в установке и успешном запуске современной дисковой мельницы на участке массоподготовки КДМ-1. Ранее для размола макулатурной массы использовались две конические мельницы, работающие параллельно, что требовало повышенного расхода энергии и применения химикатов для достижения оптимальной фибрилляции волокон. Внедрение новой дисковой мельницы является частью комплексной программы повышения эффективности производственных процессов ПЦБК.

Фильтр из целлюлозных материалов для очистки напитков

Магистрант Северного (Арктического) федерального университета Анна Лыжина совместно с сотрудниками кафедры целлюлозно-бумажных и лесохимических производств и инновационного технологического центра «Современные технологии переработки биоресурсов Севера» разработали инновационный фильтр для тонкой очистки и стерилизации соков и винодельческой продукции. В его составе — волокнистое сырье, химические вещества и наполнители. Подробнее см. Фильтр из целлюлозных материалов для очистки напитков

Разработали метод по снижению нагрузки на БОС

Исследование способа повышения биодоступности сульфитных щелоков, содержащих лигносульфонаты, провелиученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ). Они выяснили, что деструкция побочного продукта переработки древесины биологическим методом позволяет снизить нагрузкуна БОС*. На изобретение выдан патент, сообщила UpackUnion пресс-служба вуза. БОС* – биологическиеочистные сооружения «Изобретение относится к области переработки сульфитных щелоков, содержащихлигносульфонаты, которые образуются в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ повышениябиодоступности сульфитных щелоков, содержащих лигносульфонаты, включает в себя разбавление щелокасточными водами от промывки целлюлозы в соотношениях 1:5-1:10, которые предварительно подкисляют 10%-ным раствором соляной кислоты до рН 3-3,5», – говорится в описании к патенту. Как известно, лигносульфонаты – это природные полимеры свысокой биологической устойчивостью и свойствами поверхностно-активных веществ, поэтому при их попаданиив водоемы снижается уровень кислорода, что приводит к зарастанию водоемов и ухудшению качества воды. Создавая свой метод очистки, ученые ориентировались на соотношения двух параметров: химическое ибиохимическое потребление кислорода, которые используются для оценки уровня загрязнения жидкостиорганическими веществами.

Учёные ПНИПУ разработали новую технологию производства растворимой целлюлозы

Производство целлюлозы требует тщательной механической и химической переработки древесины, наличия сложного и дорогостоящего технологического оборудования. Важно, чтобы предприятия применяли самые современные и эффективные технологии, которые позволят сэкономить энергию и сырье, а также значительно уменьшить загрязнение сточных вод, особенно от отбелки целлюлозы. Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) разработали улучшенную схему этого процесса, которая позволяет получить белёную и облагороженную целлюлозу (для химической переработки) высокого качества белизной не менее 90% с меньшим экологическим следом. Ученые ПНИПУ улучшили разработанную ими ранее оригинальную технологию получения растворимой целлюлозы. Взамен дорогих кислорода, озона со сложными технологиями и неэкологичного молекулярного хлора они стали использовать экологичные и более технологичные отбеливающие реагенты — пероксид водорода и хлорит натрия. Подробнее см. Новые технологии производства растворимой целлюлозы

Строят завод по выпуску целлюлозы из льна

Компания «Линар» (Вологодская обл., г. Череповец) в начале 2025 г. начала строительство завода по производству льняной целлюлозы в Вологодской области. Ввод в эксплуатацию намечен на начало 2026 г. Объем инвестиций составляет 2,5 млрд рублей, появится 150 новых рабочих мест. Предприятие разместится на участке площадью более 7 гектаров. На март 2026 года запланирован старт второго этапа – создание «Научно-технического центра», который позволит значительно расширить возможности предприятия. При этом объем инвестиций вырастет до 4 млрд рублей. Производство целлюлозы из льна - в известной степени экспериментальная технология, разработанная в России несколько лет назад. Существует несколько запатентованных способов обработки растительной культуры, в том числе не менее вредных для окружающей среды, чем традиционный способ получения целлюлозы из древесины. Какой именно будет использоваться в Череповце, неизвестно.

Строят завод по выпуску вискозной целлюлозы из соломы технической конопли

Компания «Медал» из Челябинска с марта 2025 г. инвестирует в строительство завода по производству растворимой целлюлозы 2,5 млрд рублей. Перерабатывать в целлюлозу будут сельскохозяйственные отходы. «Проект заключается в переработке лубяных культур, например, соломы льна, в растворимую целлюлозу высокого качества», — заявил Ильков. Будущий завод рассчитан на ежегодный выпуск 10 тыс. тонн конечной продукции. Из полученной целлюлозы планируют производить вискозные и ацетатные волокна, простые и сложные эфиры целлюлозы и другие продукты. На предприятии будет создано 104 рабочих места. Производство намерены запустить в 2027 году. Технологию производства растворимой целлюлозы из соломы технической конопли компания «Медал» запатентовала в 2023 году. Эта методика повышает эффективность производства, поскольку целлюлозу извлекают из всего стебля растения. Объем выпуска конечной продукции составит 10 тыс. т в год. Проектом предусмотрено создание 104 рабочих мест. Ожидается, что проект будет готов к запуску в 2027 г. На следующем переделе целлюлоза будет основой для производства вискозных и ацетатных волокон, простых и сложных эфиров целлюлозы и прочей продукции.

Разработан способ получения целлюлозы из стеблей хлопчатника

В «САФУ» создана технология изготовления бумаги из хлопчатника. Способ получения целлюлозы из стеблей хлопчатника, предложенный аспирантом из Узбекистана, будет особенно актуален для стран, где в промышленных масштабах выращивают хлопок, отметили в пресс-службе Северного (Арктического) федерального университета им. Ломоносова. Одревесневшие высокие стебли хлопчатника обычно идут на обогрев жилых домов или в корм скоту, но часть сельхозотходов остаётся на полях. Хлопковое сырьё заменит более дефицитную и дорогую древесину. По технологии периодической варки из него будут получать целлюлозу для изготовления картона. Новая технология разработана в рамках деятельности инновационно-технологического центра САФУ по поиску новых видов сырья и развитию способов получения растительных волокон для производства бумаги и картона.

Изготовление бумаги из стеблей хлопка решает проблему их утилизации и дефицита сырья для бумажной промышленности в аграрных странах. Узбекистан – текстильная страна, лидер по производству ситца и поставке хлопка в другие регионы. После сбора хлопка остаются одревесневшие высокие стебли. В зимнее время жители используют их для отопления или кормления скота, но большое количество стеблей остаются на полях. В Советском Союзе существовала практика малотоннажных производств волокна из однолетних растений. В Астрахани был завод, который делал ДВП из камыша и этот строительный материал был востребован на местном рынке. Сейчас возрождаются старые идеи, трансформируя под новые условия, потому что появились новые виды оборудования, химикатов, ужесточились требования экологического законодательства и есть большой запрос на современные виды материалов.

Планируют построить завод по выпуску целллюлозы из соломы

«ТК Просторы Сибири» (Красноярский край, г. Ачинск) в январе 2025 г. объявил о планах построить завод по производству целлюлозно-бумажной продукции из соломы. В качестве сырья будет использоваться солома пшеницы, овса и рапса. Размер инвестиций в проект составит около 1 млрд руб. Инвестор — ООО «ТК Просторы Сибири» — заявляет срок реализации до 2028 г. «В среднем с одного гектара пшеничного, овсяного, рапсового поля можно получить около 3-4 тонн соломы. Наш завод планирует перерабатывать 72 тыс. тонн соломы в год. Исходя из этого, нашими усилиями будут очищены 24 тыс. гектаров земель в Красноярском крае»,— прокомментировал директор по производству ООО «ТК Просторы Сибири» Дмитрий Кокорин. «Целью проекта является очистка сельскохозяйственных земель от соломы, которая образовалась в качестве отходов агропромышленной деятельности с последующей переработкой в биоразлагаемое сырье – целлюлозу. Из неё в дальнейшем планируют производить посуду, картон, упаковку», – отмечается в сообщении Корпорации. В рамках сотрудничества с «ТК Просторы Сибири» специалисты «Корпорации развития Енисейской Сибири» разработали инвестиционное предложение, оказали помощь в подборе мер поддержки для реализации инвестпроекта. В настоящее время идет поиск инвестора. На новом производстве создадут не менее 100 рабочих мест. «В среднем с одного гектара пшеничного, овсяного, рапсового поля можно получить около трех-четырех тонн соломы. Наш завод планирует перерабатывать 72 тыс. тонн соломы в год. Исходя из этого, нашими усилиями будут очищены 24 тыс. гектаров земель в Красноярском крае», – отметил директор по производству «ТК Просторы Сибири». Справка: «ТК Просторы Сибири» – компания-зернотрейдер, осуществляет закупку и продажу зерновых, бобовых и масличных культур. Производственные мощности предприятия позволяют отгружать ежемесячно до 50 тыс. тонн продукции с территории Красноярского края, Республики Хакасия, Омской, Новосибирской, Саратовской, Воронежской, Курской, Орловской, Брянской, Тамбовской и других областей.

Строят завод по переработке мискантуса в целлюлозу

«Био Фарминг» (Калининградская обл., ИП в г. Черняховск, п. Доваторовка). Первый объект будет построен в Центральном федеральном округе, на который было выделено финансирование от ФРП в 2024 г. В 2025 г. должна начаться стройка. Всего же на завершение строительства и запуск завода уйдет около двух лет. После запуска пилотного предприятия такие заводы планируется запустить в Новосибирской и Калининградской областях. Завод по переработке мискантуса в целлюлозу в феврале 2024 г. запланировали построить в Калининградской области до 2027 г. В качестве площадки под производство рассматривают индустриальный парк «Черняховск».

Мискантус - многолетнее злаковое растение с высоким содержанием целлюлозы. Этой культурой можно засеивать заброшенные поля, она восстанавливает почву. С одного гектара мискантуса получается до четырёх тонн целлюлозы. Специалисты отмечают, что сделать такое же количество продукции из древесины гораздо сложнее и дороже. В отличие от древесины, урожай мискантуса (экзотического травянистого растения, аналогичного хлопку) можно собирать каждый год. Следовательно, процесс получения целлюлозы из древесины более сложен с точки зрения технологий и затрат. Мискантусом же можно засевать заброшенные поля, он также будет восстанавливать почву. С одного гектара таких полей можно будет получить до четырёх тонн целлюлозы. В основе производственного цикла будет лежать изготовление растворимой целлюлозы. Волокно мискантуса может применяться для выпуска тарных картонов, формованного бумажного волокна, одноразовой посуды; скорее всего, возможны будут и другие применения. Получение волокна из мискантуса требует существенно меньших затрат энергии и происходит в значительно более простых условиях по сравнению с переработкой древесины: процесс переработки растительного сырья происходит при температурах 80-95 градусов.

Сама культура достаточно лёгкая, и возить её на большие расстояния — всё равно что возить воздух. Расширение сырьевой базы целлюлозно-бумажной промышленности уже достаточно давно стало предметом внимания отраслевого сообщества. Плантации мискантуса и перерабатывающие мощности возможно разместить в непосредственной близости от центров потребления и производства бумаги и бумажных изделий, обеспечив тем самым снижение транспортных затрат. Кроме мискантуса, следует также обратить внимание на иные источники растительного волокна: рост выпуска в сельском хозяйстве в России предоставил в распоряжение бумажников значительные ресурсы побочной продукции сельскохозяйственного производства. Создание профицита предложения волокна благоприятно скажется на перспективах ЦБП. В 2024 г. «Био Фарминг» планирует значительно увеличить плантации мискантуса. Компания рассчитывает, что в регионе появятся другие производители, которые будут выращивать культуру для завода под заказ. «Био Фарминг» — единственный производитель мискантуса в регионе. Сейчас «сорановский» сорт мискантуса выращивают в Подмосковье. Первую промышленную плантацию заложили в 2020 г.

«Сегежский ЦБК» увеличивает выпуск продуктов лесохимии из сырого таллового масла

С учетом роста спроса на канифоль и жирные кислоты «Сегежский ЦБК» (Р. Карелия, г. Сегежа; «Segezha Group») с 2024 г. увеличивает загрузку цеха регенерации таллового масла на 1 тыс. тонн в месяц. Продукты лесохимии нужны российским и зарубежным компаниям в дорожном строительстве, производстве гидроизоляционных материалах, резинотехнических изделий, а также в лакокрасочной и химической промышленности. Прирост объемов планируется достичь путем увеличения переработки привозного таллового масла на лесохимическом производстве комбината. Segezha Group системно углубляет переработку древесного сырья. На предприятии ведётся лабораторное изучение химических свойств древесины и способов её промышленной переработки. «Сегежский ЦБК» производит продукты лесохимии из сырого таллового масла, образующегося в процессе разложения сульфатного мыла, которое в свою очередь является побочным продуктом сульфатной варки. Среди основных продуктов этого направления – талловая канифоль, талловый пек, жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ), скипидар-сырец. Вся лесохимическая продукция поставляется партнерам компании в оцинкованных металлических барабанах, а также в железнодорожных цистернах и автоцистернах с обогревом. Талловая канифоль является продуктом вакуумной ректификации сырого таллового масла, это смесь различных смоляных кислот. Она может применяться в лакокрасочной промышленности для придания блеска и твердости лакокрасочному покрытию, в ЦБП - для проклейки бумаги и картона, а также в производстве резинотехнических изделий - в качестве эмульгатора при производстве синтетического каучука. Талловый пек – это плавкий остаток от перегонки сырого таллового масла, который является многотоннажным побочным продуктом сульфат-целлюлозного производства. Он используется в качестве топлива, в дорожном строительстве, в гидроизоляционных материалах, в производстве резинотехнических изделий и других отраслях. ЖКТМ - продукт вакуумной ректификации сырого таллового масла. Такие кислоты используются в лакокрасочной промышленности для производства алкидных смол, а также в химической промышленности для получения сложных эфиров, амидов, димеров и других продуктов глубокой переработки, для производства флотореагентов и топливных присадок. Скипидар-сырец сульфатный является побочным продуктом при производстве целлюлозы сульфатным способом. После очистки от серосодержащих соединений он находит применение в различных отраслях лакокрасочной и химической промышленности.

Переработка илового осадка сточных вод в органоминеральные удобрения

С июня 2024 г. «Сегежский ЦБК» начал исследования с целью переработки иловый осадок сточных вод в органоминеральные удобрения. Предприятие совместно с учеными проводит научно-исследовательскую работу по изучению пригодности осадков сточных вод илового отстойника станции биологической очистки целлюлозно-бумажного комбината как основы органоминеральной композиции, а также возможности её использования в качестве плодородного слоя почвы при создании лесных культур на территории Республики Карелия. Главный эколог Сегежского ЦБК Дмитрий Кульков сообщил, что первый этап работы включал отбор проб и проведение лабораторных анализов осадков сточных вод. «Результаты исследований показали, что осадки экологически безопасны, относятся к 5 классу. Мы разработали проект опытно-промышленных испытаний, подобрали участок на вышедшем из эксплуатации песчаном карьере в аренде Сегежского ЦБК. Подготовили территорию к проведению испытаний, включая разбивку, планировку, обваловку и вывоз мусора. На завершающем этапе выполнили выкладку пяти вариантов органоминеральной композиции, включающих илы и мелиоранты, с последующим перемешиванием и подготовкой участка под посадку сеянцев», – говорит главный эколог комбината. В мае-июне 2024 г. лесоводы компании провели опытную посадку сеянцев сосны и ели с внесением под корневую систему испытанных биопрепаратов. Сделали это одновременно и для сеянцев с закрытой корневой системой и открытой. Результаты будут видны через 2-3 месяца. Но уже сегодня вывод ученых и лесопромышленников – осадки сточных вод и отходы ЦБК представляют собой огромный резерв органического субстрата. После небольшой доработки он 100% может использоваться в качестве плодородного слоя почвы при восстановлении нарушенных земель. Для широкого применения органоминеральной композиции массово партнеры планируют разработать её стандартный состав, созданный с использованием доступных и бюджетных мелиорантов.

Использованы отраслевые новости

Источник:	ЛесОнлайн.ру
Просмотры:	сегодня:1, всего:66

вернуться к списку аналитических новостей