|
поиск |
|
SCHMIDLER S4
X
|
SCHMIDLER S4
|
|
Линия для изготовления угловых соединений и стропильной части элементов крыши Schmidler S4. Максимальное сечение 300х450мм. Предназначен для обработки всех видов соединений как на брусе, так и на оцилиндрованном бревне
Общая информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов S4
Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300 x 450мм (также круглого сечения) без ограничения длины, и работает с точностью в +-1/10мм. Линия S4 предоставляет возможности обработки для всех плотницких соединений и обработок в современном строительстве каркасных домов, домов из бруса, зимних садов, всех видов крыш, а также свободно — конструированные профильные обработки. Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией. Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
Преимущества Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300 x 450мм (также круглого сечения), что позволяет обрабатывать основные виды сечений строительного бруса, а также элементов каркаса;
Линия Schmidler S4 не имеет ограничения длины обрабатываемых заготовок, и работает с точностью в +-1/10мм, что исключает проблемы со сборкой дома;
Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией, тем самым минимизируется человеческий фактор;
Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей, или через сеть с проектировочных программ, что позволяет инженеру-конструктору работать в офисе;
Программное обеспечение линии, предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления.
Линия Schmidler S4 оснащается отдельными узлами и агрегатами согласно технологическим требованиям того или иного производства, что значительно расширяет функциональные возможности линии;
Мощность приводов отдельных агрегатов подбирается в зависимость от размеров инструмента и скорости обработки. Также имеется возможность дооснащения линии отдельными агрегатами и узлами.
Общая информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов S4
Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300 x 450мм (также круглого сечения) без ограничения длины, и работает с точностью в +-1/10мм. Линия S4 предоставляет возможности обработки для всех плотницких соединений и обработок в современном строительстве каркасных домов, домов из бруса, зимних садов, всех видов крыш, а также свободно — конструированные профильные обработки. Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией. Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
Преимущества Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300 x 450мм (также круглого сечения), что позволяет обрабатывать основные виды сечений строительного бруса, а также элементов каркаса;
Линия Schmidler S4 не имеет ограничения длины обрабатываемых заготовок, и работает с точностью в +-1/10мм, что исключает проблемы со сборкой дома;
Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией, тем самым минимизируется человеческий фактор;
Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей, или через сеть с проектировочных программ, что позволяет инженеру-конструктору работать в офисе;
Программное обеспечение линии, предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления.
Линия Schmidler S4 оснащается отдельными узлами и агрегатами согласно технологическим требованиям того или иного производства, что значительно расширяет функциональные возможности линии;
Мощность приводов отдельных агрегатов подбирается в зависимость от размеров инструмента и скорости обработки. Также имеется возможность дооснащения линии отдельными агрегатами и узлами.
Параметры техники:
| параметр | значение |
| 5-рядный, загрузочный, поперечный, транспортер | |
| Длина | пр.2 м |
| Мощность привода | 1,5 кВт |
| Тип цепи | роликовая |
| Стол роликовый с автоматической подачей детали в зону обработки | |
| В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства. | |
| Ширина | 400 мм |
| Дист. меж. роликами | 600 мм |
| Диаметр роликов | 80 мм |
| Общая длина | 9000 мм |
| Возможно удлинение транспортера | |
| Поворотно-наклонная торцовочная дисковая пила (подача снизу) с автоматическим удалением обрезков | |
| Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы. Бесступенчатая регулировка подачи, рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя. | |
| Угол поворота | 360 ° |
| Угол наклона | 0-65 ° |
| Поперечная подача | 430 мм |
| Диаметр пилы | 710 мм |
| Привод | 11 кВт |
| Обороты | 1450 Об./мин |
| Маркировочный агрегат | Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Агрегат управляется компьютерным управлением. |
| Универсальный фрезерный агрегат 4-х осевой | |
| Фрезерная поворотная головка O 350 ? 100 мм, сверлильно-пазовая фреза O 40 ? 120 мм. Фрезерные инструменты (мощность двигателя 11 кВт) перемещаются и позиционируются посредством сервопривода в 3 плоскостях. Система позиционирования заготовок образует четвертую ось, благодаря 4-х осевому управлению возможны обработки на всех шести сторонах заготовки без ограничений. Посредством этого агрегата возможна выборка гнезд под шип, пазов, продольное фрезерование и т.д. На этот агрегат так же устанавливается трапецеидальная фреза для изготовления различных трапецеидальных соединений типа «ласточкин хвост» в различных плоскостях. | |
| Привод | 11 кВт |
| Обороты | 4000 Об/мин. |
| Угол поворота | 360° |
| Размеры фрез | 350 x 100 мм |
| 40 x120 mm 60 x 40 mm | |
| Наценка за оснащение 5-той осью | Пятая ось на универсальной фрезе обеспечивает множество доплнительных возможностей обработок. |
| 4-х сторонний фрезерный агрегат для производства угловых соединений на строительном брусе | |
| Приводы верт | 2 x 5,5 (7,5) кВт |
| Приводы гориз | 2 x 4,0 (7,5) кВт |
| Обороты | 4500 Об/мин. |
| Подача | гидравлическая |
| Размеры детали макс | 200 x 250 мм |
| Диаметр валов | 40 мм |
| Настройка глубины | ручная (автоматическая) |
| Скорость обработки | прим. 20 сек. |
| Агрегат имеет серво-гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени. Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон. Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной. Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами некоторых других производителей. | |
| Вариант для обработки круглого и прямоугольного бруса | В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы. |
| Автоматическая настройка глубины обработки. | При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей Приводы настройки глубины: серво-гидравлический / управление. |
| Сверлильный агрегат горизонтальный | Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром. |
| Привод | 1,5 кВт (3 кВт) |
| Позиционирование макс | 300 мм / управление |
| Глубина сверления макс | пневмат./400 мм |
| Сверлильный агрегат вертикальный | Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением. Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром. |
| Привод | 1,5 кВт (3кВт) |
| Позиционирование макс | 400 мм/ управление |
| Глубина сверления макс | пневмат../300 мм |
| Фреза для нарезки пазов | Применяется в основном для нарезки оконных пазов на торцах балок. |
| Привод | 5 кВт. |
| Позиционирование макс | 300 мм/ управление |
| Подача макс | гидравл./400 мм |
| Размеры фрезы | 180 x 40 мм |
| Стол роликовый с автоматическим удалением детали из зоны обработки | В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция. Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. |
| Ширина | 400 мм |
| Дист. меж. роликами | 600 мм |
| Диаметр роликов | 80 мм |
| Общая длина | 9000 мм |
| Возможно удлинение транспортера | |
| Выталкивающая планка (пневматический привод) | Для автоматического выталкивания готовых деталей на 5-тирядный стол. |
| 5-тирядный стол выгрузки готовых деталей (длина 2 м) | С пластмассовыми направляющими. Возможно удлинение стола (см. дополнительное оснащение) |
| Система транспортировки и измерения | Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели, на линиях Schmidler применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами. При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены. Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании. |
| Привод | 11 кВт |
| Скорость | 0-180 м/мин |
| Система измерения | Inkrementalgeber |
| Точность позиционирования | +/- 1/10 мм |
| Электронный блок управления | Пылезащищенный монитор, индустриальная клавиатура и дисковод 3 1/2". Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать деталь прямо у пульта машины. Компьютер машины прорабатывает, в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается высокая точность обработки (+-1/10).Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В компьютере заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода, в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором, можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение имеется также на русском языке. |
| Автоматический поворотный механизм с автоматическим опознавателем нулевой точки. | 15. Автоматический поворотный механизм с автоматическим опознавателем нулевой точки. В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90°, 180° или 270°. Для этого применяется данный механизм. Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает, примерно 8 сек. |
| Принтер для распечатки этикеток маркировки готовых деталей | Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей. Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали. |
| Маркировочный агрегат двусторонний (вместо поз.4) | Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями с двух сторон. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Разметка наносится с нижней и задней стороны Агрегат управляется компьютерным управлением. |
| Фреза пазовая двухсторонняя | Агрегат предназначен для нарезки пазов одновременно с двух сторон заготовки. Возможна обработка с одной стороны. |
| Привод | 2 x 2,2 кВт |
| Глубина фрезерования | 20 мм |
| Размеры детали макс | 200 x 280 мм |
| Установка угла | 45° до 45° автомат/ Управл. |
| Подача | пневмат/ Управл. |
| Управляемое изменение передней высоты загрузочного транспортера. | С помощью этого оснащения оператор в состоянии поднимать или опускать транспортер в соответствии с высотой пакета заготовок, что особенно важно при заготовках крупных размеров. Диапазон по высоте - от. 55 см до 130 см |
| Фреза пазовая цепная | На агрегат можно установить цепи разных размеров. Этот агрегат также управляется компьютером. Обработка со всех сторон заготовки, возможность фрезерования скрытого паза. |
| Привод | 3 кВт |
| Позиционирование макс | 300 мм/Управл. |
| Глубина фрезерования | пневмат./400 мм |
| Размер инструмента | 10 x 50 мм (возмож. другие ) |
| Удлинение загрузочного транспортера и роликого стола до 13000мм | |
| Подготовка для последующего дооснащения 4-х сторонним фрезерным агрегатом | Удлинение обрабатывающей зоны, и ограждения. Позволяет дооснащать линию S4 4-х сторонним фрезерным агрегатом для обработки угловых соединений стенового бруса. |
| Набор фрез на 4-х сторонний фрезерный агрегат | 4 фрезы, диаметром 2 х 280мм, и 2 х 200мм для прямоугольного бруса настраиваемые по ширине 105-200мм. |
| Фреза для нижней обработки круглого бревна одного диаметра до 250 мм | d 180мм |
| d 200мм | |
| d 220мм | d 240мм |
Выставки и конференции по рынку леса и деревообработки