|
поиск |
|
HUNDEGGER K2
X
|
HUNDEGGER K2
|
|
Станок предназначен для поперечной и продольной обработки заготовок влажностью ~15% , сечением от 20x50 мм до 300x450 мм (в т.ч. круглых) при неограниченной длине и работает с позиционной точностью +/- 0.1 мм. Возможно применение на деревообрабатывающих предприятиях по изготовлению деревянных конструкций, сборных домов, зимних садов , домов из блочных конструкций, а также элементов отделки и т.д. Благодаря полному автоматическому управлению с оператора снимается значительная часть нагрузки , что позволяет ему в процессе эксплуатации станка взять на себя все операции связанные с загрузкой и штабелированием.
Параметры техники:
| параметр | значение |
| Загрузочный поперечный транспортер (Unit 1) | Поперечный транспортер оснащен 5-ю цепями, которые обеспечивают транспортировку заготовок длиной до 10метров. Заготовки (в т.ч. круглые) подаются на загрузку в произвольном порядке, без сортировки. Устройство автоматической загрузки состоит из захватов, покрытых резиной и автоматических направляющих. Заготовки подаются параллельно друг за другом на стол станка. Ненужные остатки автоматически кладутся захватами обратно на транспортёр для дальнейшей переработки. Для укладки пакета применяются выдвижные стойки. |
| Универсальная торцовочная пила с гидроприводом (Unit 10) | Торцовочная пила приводится в действие при помощи гидравлического привода, автоматически позиционируется в любое положение и контролируется цифровым датчиком. Пила оснащена твёрдосплавным пильным полотном ф760 мм (9,5 кВт), поворачивается на 360 град. и при помощи сервогидравлического привода наклоняется от 0 до 65 град. Агрегат перемещается по горизонтальной оси Y на 570мм. Подъём пилы рассчитывается и оптимизируется в соответствии с толщиной древесины и углом распила. Данным агрегатом производятся все распилы (распиловки под углом и косые врубы, продольные распилы, чистовая торцовка). Благодаря 4 – х осевому управлению станком возможно изготовление шестигранных сечений и рациональных углов стропильных ног. |
| Универсальный 4-х осевой фрезерный шпиндель (Unit 11) | Фрезерный шпиндель оснащен фрезерной головкой ф350 x 100 мм с поворотными режущими пластинами, и концевой фрезой ф40 x 160 мм для фрезерования паза. Мощность шпинделя 11 кВт. Агрегат передвигается и позиционируется с помощью сервопривода по линейным направляющим (Z-ось - 550 мм, Y-ось - 1 400 мм, поворотная ось - 361o). Совместно с системой транспортировки и направления древесины образуются 4 оси, таким образом, благодаря 4-х осевому управлению, не возникает никаких ограничений по обработке заготовок со всех шести сторон. С помощью фрезерного шпинделя выполняются многие виды соединений, такие как шип-проушина, коньковый шип, закрытая врубка, все гнезда под шип и паз, все виды продольного фрезерования, консольная обработка детали, треугольная врубка, все виды соединений типа «ласточкин хвост». |
| 4– х шпиндельный узел для фрезеровки венцевых пазов. (Unit 14) | Станок оснащен специальным узлом для фрезерования венцевых пазов. Состоит из 2 вертикальных – и 2 горизонтальных фрезерных агрегатов мощностью 5.5(7.5)кВт. 4 фрезерных агрегата могут независимо друг от друга устанавливаться с помощью цифровых датчиков на заданную глубину фрезерования. Обработка производится одновременно 2-мя фрезами (горизонтальными и вертикальными), благодаря этому достигается максимальная производительность. Каждая фрезерная головка, управляется программой, может работать независимо, таким образом, заготовка может обрабатываться с двух или трех сторон автоматически. |
| Многоцелевые суппорта для инструмента (горизонтальный, вертикальный) (Unit 30, 31) | Суппорт для вертикального (горизонтального) инструмента перемещается по вертикальным (горизонтальным) линейным направляющим с помощью сервопривода, оснащён 4-мя подъемными каретками инструмента, которые могут быть оснащены любым шипорезным, сверлильным или фрезерным инструментом. |
| Сверлильный агрегат (Unit 35) | Устанавливается на вертикальный и горизонтальный комбинированный суппорт. Мощность двигателя привода 2,2 кВт. Агрегат оснащен быстросъемным сверлильным патроном, а также закаленным револьверным кондуктором с набором отверстий различного диаметра. Рабочая подача задается системой управления. Таким образом возможно выполнять все виды глухого отверстия , зенкование или фрезерование кольцевой шпонки. |
| Вертикальный фрезерный шпиндель (Unit 40) | Оснащен концевой и сверлильной фрезой ф40 x 160 мм, мощность привода 5.5 кВт. Фреза, работающая с нижней позиции, устанавливается на вертикальном многоцелевом суппорте и, таким образом, все операции (гнездо под шип и паз, фрезерование кольцевой шпонки, профилирование) могут выполняться снизу. Этот дополнительный агрегат повышает пропускную способность станка. |
| Шлиц-агрегат (Unit 45) | Представляет собой цепную пилу размером 8х480мм. Устанавливается на комбинированный суппорт, мощность привода 3.0 кВт, управляется компьютером, может фрезеровать закрытые пазы. |
| Маркировочное устройство. (Unit 55) | Устройство оснащено цветным карандашом (защищен от влаги и температуры), пневматически приводится в движение , выполняет точные разметки. |
| Автоматическое поворотное устройство (гидравлическое) (Unit 67) | Поворотное устройство с гидравлическим приводом, поворачивает заготовку на 90o, 180o или 270o , для точного позиционирования. Таким образом, с помощью этого агрегата обеспечивается автоматическая обработка детали со всех сторон. Благодаря тому, что поворотный узел работает совместно с зажимным и направляющим узлом , заготовка в течении всего времени абсолютно точно фиксируется в нужном положении. Процесс переворота занимает около 8 секунд. |
| «Двухпозиционное» устройство позиционирования и транспортировки (Unit 70) | Устройство транспортировки и позиционирования заготовки оснащено двумя независимыми друг от друга, зажимами с серводвигателем мощностью 7 кВт. Зажимы работают как «руки человека»: один удерживает заготовку близко к инструменту, в то время, как другой, зажимает заготовку и транспортирует ее в зону обработки. Данная система гарантирует при перемещении заготовки высокую точность и производительность. Достигаемая точность +/-0.1 мм, скорость перемещения до 3 м/с. |
| Электронная система управления (Unit 85) | С помощью электронной системы управления, оператор путем ввода данных может конструировать каждый обрабатываемый элемент непосредственно в программе станка. Система управления ведет процесс обработки каждой заготовки по оптимальному алгоритму очередности и автоматически вводит в действие все позиции инструмента, таким образом, достигается высокая точность (+/-0.1 мм). Многопроцессорная система управления предоставляет автоматический режим работы и позволяет делать автоматический расчет конструкций и число готовых элементов |
Выставки и конференции по рынку леса и деревообработки