Обрабатывающий центр предназначен для производства мебели. Выполняет на высокотехнологическом уровне различные типы работ, которые обычно делаются на станках с ручным управлением. Может обрабатывать заготовки из пластика и алюминия.
Надежность шпинделей обеспечивается за счет керамических подшипников (стандарт).
Два вращательных движения барабана (оси B и С) непрерывны и интерполируемы, управляются двумя преобразователями точности без периодических регулировок.
Смена резца осуществляется меньше чем за секунду.
У всех электрошпинделей очень высокая мощность, они управляются инвертерами, скорость варьируется от 0 до 24000 об/мин.
Различные типы рабочих головок.
Плоская поверхность суппорта стола оснащена двумя рычагами с регулируемым межцентровым расстоянием. Это устройство позволяет загружать по две заготовки каждый рабочий цикл. В этом случае делится пополам:
- число счетчика заготовок;
- время регулировки;
- время загрузки и отгрузки.
Стол с изменяемой геометрией не только повышает производительность, но и имеется возможность разносторонняя обработка заготовок (например, сверление снизу).
Рабочий орган размещается на каретке, перемещающейся по вертикальной направляющей, изготовленной из специально обработанной стали, и имеющей повышенный запас прочности, исключающий вибрации.
Станок оснащен 1 столом, двигающимся по осям «X» и «Y» для обработки заготовок негабаритных размеров, за счёт чего достигается:
- максимальная жёсткость вертикальной направляющей;
- высокие ускорения при движении по осям «X» и «Y»;
- возможность формирования контура большой ширины (до 1000 мм);
- меньшие габариты станка.
Все перемещения производятся по роликовым направляющим, обеспечивающим абсолютную жёсткость и надёжность на протяжении всего срока службы станка.
Система передвижения STAR всех подвижных элементов обеспечивает абсолютную жесткость и долгий срок их службы.
Все перемещения управляются безщеточными моторами YASKAWA и высокоточным шариковым винтовым механизмом, что обеспечивает скорость перемещения до 60 м/мин. Все винты и втулки управляются контроллером и смазываются автоматически. Шпиндели приводятся в движение инвертером YASKAWA.
Смазка всех червяков и направляющих производится автоматически под управлением центрального компьютера.

Данный станок имеет следующие функции:

Сверление
Выборка пазов
Изготовление шипов
Изготовление соединений в замок
Фрезерование
4- или 5-осевая контурная обработка
Профилирование
Резьба

Основными задачами компьютера являются:

автоматическое позиционирование перпендикулярного положения инструмента относительно обрабатываемой детали;
программирование операций на наклонных панелей;
прецизионное формирование контура;
интерполяцию движений по пяти осям.

ЧПУ OSAI 10 является цифровым и позволяет управлять станком на оптимальном уровне с высокой нормативной производительностью:
Цветной монитор.
Расширенная клавиатура “QWERTY” .
система программирования ISO.
RTCP: Эта система управления позволяет программировать обработку заготовок с точным позиционированием инструмента и головы. Она обеспечивает вертикальное опускание инструмента к обрабатываемой поверхности.
UPR: программирование обработки наклонных поверхностей. Все стадии обработки программируются для обработки плоской поверхности и автоматически проецируются на наклонную плоскость.
VFF: высокоточная обработка контура (0-ошибка).
Интерполяция на 5 осях.
FDU: IBM совместимый флоппи-дисковод, диски могут использоваться на внешнем PC.
HDU: 10 Гб на жестком диске (для запоминания программ).
TEACH PENDANT: клавиатура для программирования станка в режиме самообучения и для его ручного управления.
Компьютер имеет жёсткий диск с объёмом памяти 1.2 ГБ, дисковод 3,5” и «обучающую консоль» – клавиатуру для программирования станка в режиме самообучения и ручного перемещения.
По желанию заказчика прижимы детали могут быть механическими, пневматическими или гидравлическими. Станок может быть оснащён разными видами программного обеспечения CAD/CAM.
Программное обеспечение, разработанное специалистами BACCI, позволяет:
осуществлять программирование на отдельном компьютере, без остановки станка;
получать картинку всех движений станка в 3D анимации;
видеть на экране все рабочие траектории;
производить проверку всех движений на наличие возможных столкновений;
вычислять заранее реальное время рабочего цикла.

Базовая комплектация станка:

1 стол с изменяемой геометрией T.G.V., движущийся по одной раме (максимальное межцентровое расстояние между столом и T.G.V. балкой = 824 мм)
2 балки для T.G.V. Стол длиной = 750 мм
2 фиксатора
Тип головки резцедержателя «2+2» с 2 двухваловыми электрошпинделями 10 л.с., керамическими подшипниками, зажим ER 32
1 электронный инвертер для управления вращением шпинделя от 0 до 24.000 об/мин
Пульт программирования в режиме самообучения и инструкцией Macro для обычной обработки заготовок ЧПУ OSAI

Опции:

1 непрерывно интерполируемый TRC – стол TGV вокруг вертикальной оси (ось A), включая более длинную балку TGV 1130 вместо 750 мм.

Устройство двойной загрузки (с 6-ой интерполируемой осью)

Электронное устройство для позиционирования вручную центров задней бабки на T.G.V. (дополнительная интерполируемая ось).