ОДНОСТОРОННИЙ ЦЕНТР РАСКРОЯ С ЧПУ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКОЙ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПОДЪЕМНОГО СТОЛА. Для этого станка требуется один оператор, не считая операций по разгрузке и загрузки используемого материала. Оптимальная высота раскраиваемой стопы и оптимальная скорость раскроя зависят от свойств материала, качества раскроя на выходе и от качества или износа инструмента.
КОНФИГУРАЦИЯ СТАНКА:

Мощность мотора основной пилы 15 кВт/50 Гц (20 Л.С.) – 17.3 кВт/60 Гц (24 Л.С.)
Мощность мотора подрезной пилы 2.2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) – 2.6 кВт/60 Гц (3.6 Л.С.)
Автоматическая регулировка выхода пилы
Снятие пил вручную одним ключом
Внешняя регулировка подрезной пилы вручную
Селектор выключения подрезной пилы из рабочего цикла
Бесщеточный мотор с инвертером привода каретки пил – скорость 1 -130 м/мин.
Бесщеточный мотор с инвертером привода толкателя – скорость 80 м/мин.
Боковой приводной выравниватель с 1 автоматическим валиком (мин. 60 мм – макс. 2200 мм)
Системы безопасности соответствующие действующему законодательству
Кожух для прижимной балки и бокового выравнивателя
Упоры на подъемных столах прямой загрузки (8)

ОБОРУДОВАНИЕ, ПОСТАВЛЯЕМОЕ ВМЕСТЕ СО СТАНКОМ
Диаметр основных пильных дисков 430 мм. (плоский/трапец. зуб) 1
Диаметр дисков подрезной пилы 200 мм. (трапец. зуб) 1
Пневматический захват (при 70 – 390 -1825 – 2630 -3435 – 4240 мм.) 6
Стол с воздушной подушкой с закругленным профилем 2050 x 650 мм. (с крышкой) 4
Вакуумный насос для макс. 6 столов с воздушной подушкой 1
Вспомогательный гладкий стол 500 x 500 мм. 1
Передние выравниватели 3
Опорные балки с роликами диам. 50 мм в зоне толкателя 14
Набор для последующей установки ПК, включающий плату ПЛК, место для установки ПК и консоль для монитора 15» (ПК не включен) 1

Необходимо указать вход для загрузки на подъемном столе.

Подъемный загрузочный стол

Сверхмощная платформа, оборудованная приводными роликами для загрузки стопы панелей, поднимается при помощи бронзовых спиральных камер посредством четырех надежных ходовых винтов с одновременным приводом от сверхмощной цепи и сервомотора. Стопа панелей должна быть выровнена, а каждая панель откалибрована, что позволит безошибочно работать узлам захвата.

Каретка толкателя с захватами

Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим. Зубчато-реечный механизм гарантируют сотые доли при передаче и позиционировании.

Каретка толкателя приводится в движение бесщеточным мотором и управляется инвертером, что гарантирует позиционирование при полном контроле стойки управления.

Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка

Автоматическая подача деталей

В конце каждого цикла все раскроенные полосы и панели автоматически выгружаются в переднюю часть центра, т.е. снимаются с линии распила.

Таким образом, оператор не должен работать в непосредственной близости от линии распила, чтобы выгрузить распиленные панели и обрезки.

Загрузочный стол и передние выравниватели

Несущий стол соединяет подъемный стол со станцией распила. Мощные передние выравниватели ровняют стопу по захватам на балке толкателя.

Структура основания

Основание станка состоит из сверхмощной монолитной конструкции, выполненной из нормализованной стали. Г-образная конструкция основания защищена международным патентом. Основание установлено на мощные суппорты, обеспечивающие полную стабильность конструкции.

Направляющие каретки пил подвергнуты углеродной обработке и обработке по снятию внутренних напряжений и обеспечивают долговечность направляющей системы и ее точность.

Каретка пил

Каретка пил c жестким каркасом из нормализированной стали удерживает и направляет диски основной и подрезной пилы с предельной точностью.

Точное горизонтальное и вертикальное выравнивание дисков подрезной пилы по основному диску осуществляется посредством ЧПУ станка во время движения дисков пилы.

Быстрая и безопасная замена дисков осуществляется одним ключом.

Привод пильной каретки осуществляется с помощью бесщеточного мотора для точного позиционирования. Привод перемещения с помощью зубчато-реечного механизма с управлением от ЧПУ

Прижимы

Основной прижим обеспечивают жесткий зажим панелей, даже когда захваты должны освободить материал для последней операции обрезки.

Группа бокового выравнивания

Боковой выравниватель с приводом полностью автоматизирован. С ЧПУ управляется положение выравнивателя в зависимости от ширины полос под раскрой.

Рабочие столы Стол основания станка покрыт обработанным и откалиброванным ламинатом высокого давления, что позволяет облегчить перемещение раскраиваемых материалов.

Рабочий стол раскроя снабжен независимыми бесприводными роликами, что позволяет избежать трения с поверхностями панелей.

Передняя часть станка снабжена столами с воздушной подушкой с закругленным профилем (с крышками), которые облегчают перемещение панелей.

Числовое программное управление

Базовая версия станка не включает в себя компьютер. Он поставляется в качестве опциона. Покупателю предоставляется возможность самому купить компьютер и определить его конфигурацию в соответствии с его потребностями. Если покупатель не хочет использовать компьютер, поставляемый ф. Selco, он должен быть уверен, что его компьютер удовлетворяет минимальным требованиям, перечисленным ниже, и что программное/аппаратное обеспечение, последовательные порты и сетевые карты ф. Selco соответствуют Вашему компьютеру. Покупатель также несет ответственность за конфигурацию компьютера, она должна соответствовать внутренним ресурсам для правильного прогона программ ф. Selco; в программах Selco могут возникнуть сбои при одновременном выполнении других программ.

Минимальная конфигурация ПК для управления станками ф.Selco.
PENTIUM 800 MГц или CELERON 1.2 ГГц процессор;
RAM 256 MB;
Жесткий диск со свободными 100 МВ;
3.5” x 1.44 MB гибким диском;
15” SVGA монитор, реконфигурируемый на 800 x 600 Пикселей разрешения и минимум 256 оттенков;
PS2 подключенной клавиатурой;
PS2 подключенной мышью;
Один последовательный порт RS 232 (второй необходим для печати ярлыков);
Операционная система: предпочтительно Windows 2000TM, или на выбор Windows 95TM, 98TM, NT4TM
или XPTM (1);
Сетевая карта для сообщения с офисным ПК. Эта карта должна обеспечивать соединение через сеть Microsoft. Сетевое соединение обеспечивает покупатель.
Комплект технических средств для ПК: корпус и 15” монитор;
PC Максимальные габариты корпуса: высота 610 мм, ширина 175 мм, глубина 540 мм.

(1) Если Вы используете операционную системуWindows XPTM , Вы должны избегать любое обновление «он-лайновых» данных, которые могут изменить программное обеспечение Selco.

Благодаря микропроцессорной технологии и многозадачной операционной системе станок может управляться прямо со стандартного ПК ( с операционными системами Windows 95, 98, 2000, NT или XP), чтобы обеспечить гибкость использования и одновременный прогон ряда функций(например, управление всеми осями станка, способность установить следующую операцию, использовать разное программное обеспечение (оптимизатор и т.д.); интеграция с сетевым программным обеспечением компании и т.д..

Вот основные функции управления:
КАРТЫ РАСКРОЯ С помощью ЧПУ можно управлять сложными шаблонами распилов (включая продольный распил, поперечный распил, предварительный распил, один или несколько распилов третьего и четвертого уровней) с графическим отображением всех операций;
СПИСКИ Возможно просматривать все карты раскроя станка в данном перечне каскадом;
РУЧНЫЕ РАСПИЛЫ Используя страницу ручных распилов, возможно установить последовательность операций распила на ЧПУ и послать их в текущую программу обработки;
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ Страница последовательностей предназначена для установки программы последовательности пропилов; диалоговое окно на этой странице отображает структуру последовательности пропилов. Материал, на котором выполняется данная последовательность, также отображается;
ИМИТАЦИЯ Во время обработки шаблонов распила возможно графически воспроизвести процесс обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;
ДИАГНОСТИКА В случае любой неполадки в системах станка или неправильного использования страниц ЧПУ на экране монитора отображается сообщение, указывающее на причину несрабатывания;
ОН-ЛАЙНОВАЯ ПОМОЩЬ Возможно получить доступ к странице помощи с любой другой страницы ЧПУ. Иначе говоря, все руководство по эксплуатации ЧПУ можно найти на страницах его программного обеспечения;
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ Для всех основных частей станка указывается оптимальное количество часов до следующего ТО. О необходимости ТО сообщают предупреждающе сообщения;
СТАТИСТИКА Все операции обработки регистрируются (дата и время). В целях получения разнообразной информации можно обработать зарегистрированные данные;;
ЯЗЫКИ В компьютере установлены по умолчанию следующие языки: Итальянский, английский, французский, испанский, немецкий и японский. Имеется возможность установки других языков по запросу заказчика;
ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ Можно работать в миллиметрах, можно – в дюймах;
ПАРАМЕТРЫ При помощи регулировки параметров можно привести все функции в соответствие с требованиями заказчика и стандартными конфигурациями для наиболее полного удовлетворения потребностей клиента. Вот некоторые из них:
Таблица скоростей пильной рамы в соответствии с размером стопы и количеством пропилов;
Автоматизированная обработка шаблонов распила по количеству и позиции захватов;
Автоматическое управление обрезкой;
Зажим для регулирования толкателя.

Аппаратное обеспечение ЧПУ позволяет сохранять неограниченное количество диаграмм, перечней и последовательностей в ПЗУ.

Другие опционы программного обеспечения позволяют оптимизировать карты раскроя, управлять распечаткой ярлыков, более подробно обрабатывать статистическую информацию и менять состав программного обеспечения в соответствии с другими программами.

Система аспирации
Основной вытяжной рукав 200 мм.
Верхний вытяжной рукав на линии распила 100 мм.
Верхний вытяжной рукав на толкателе 150 мм.
Необходимая минимальная V воздуха в вытяжной трубе 30 м/сек
Необходимый воздушный поток 7000 м3/час

Энергоснабжение

Трехфазное напряжение 380V/50 Гц; максимальная мощность станка в его базовой конфигурации 27 кВт

Однофазное энергоснабжение для ПК и принтера (если таковой имеется) не зависит от станка и обеспечивается пользователем.

Пневматика

Минимальное рабочее давление 6 бар; среднее потребление воздуха для базового цикла 185 Л/мин.

Окраска

Общий цвет внешних покрытий станка: светло-серый RAL 7035.

Основная рама и приклад: темно-серый RAL 7037.

БОКОВОЙ ВХОД НА ПОДЪЕМНОМ СТОЛЕ (левый или правый) не по нормативам СЕ, включающий фотоэлемент, панель управления и набор э/плат для соединения с приводным подающим конвейером (0,37 кВт – 50 Гц).

ПРИВОДНЫЕ ВАЛИКИ БОКОВОЙ ЗАГРУЗКИ НА ПОДЪЕМНОМ СТОЛЕ 4400 X 2200 (стопа 600 мм). Скорость 6,7 м/мин (50 Гц) – 8 м/мин (60 Гц)

БОКОВОЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛЬГАНГ с 20 бесприводными роликами 4400 x 2200 мм. (высота от пола 300 мм). Снабжен 2 пазами для вилок погрузчика, размещенные по центру относительно длины рольганга , каждый паз шириной 433 мм., расстояние между центрами пазов 1143 мм.

Второй прорезиненный ролик бокового выравнивателя

«DIGISET» ФУНКЦИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ РЕГУЛИРОВКИ (прямо на ЧПУ) горизонтального и вертикального выравнивания диска подрезной пилы с диском основной пилы. ЧПУ позволяет сохранять установки горизонтального/вертикального выравнивания до 10 наборов основной пилы (подрезная/основная ). Таким образом, если установлен комплект основной пилы, его установки можно быстро вызвать и операции регулировки и распила сразу же будут задействованы.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ АЛГОРИТМА РАСКРОЯ OPTIPLANNING ВЕРСИИ STANDARD.

Основные характеристики: До 400 различных параметров оптимизации для персонализированных решений пользователя со страницей установки наиболее часто используемых значений, что приводит к экономии времени;
Возможность сгруппировать несколько списков (даже для разных материалов), чтобы оптимизировать их за одну операцию;
отображение на мониторе графических деталей карт раскроя;
алгоритм для малых объемов;
одноразмерный алгоритм (полосы);
алгоритм для больших объемов;
алгоритм для смешанных списков;
графический редактор для ручного изменения карт раскроя с использованием функций “drag & drop” или “cut & paste”; управление оптимизированными списками и передача их на одну или две стойки станка (максимум 3).

Передача данных осуществляется через гибкий диск или через сетевую карту (за счет покупателя). Все списки могут быть переданы последовательно в цепочке.
отображение, отчет и распечатка в WORD 97 или WORDVIEWER (сводка оптимизации, аналитическая сводка, отчет о деталях и времени, сводка карт раскроя, чертежи карт раскроя, параметры.
OPTIPLANNING совместим с WINDOWS 95/98/2000/Millennium/NT/XP и устанавливаться на офисный ПК.