Многопильные станки серии HNS отлично подходят для массового роспуска бруса. Ширина распила в 750 мм является достаточной для роспуска бруса даже от лесопильных рам! Высота пропила 200 мм. Предельно прочная и жесткая конструкция обеспечивает длительный срок службы. На станках этой серии предусмотрена установка до 19 пильных полотен. С помощью преобразователя частоты возможна индивидуальная настройка скорости подачи с учетом мощности установленного двигателя. В отличие от станков HNS, серия «HNS-BV» имеет неподвижную и подвижную пильные буксы и электронную установку расстояния между ними. Высота обработки до 200 мм и возможностью установки до 19 пил. Любой из 12 предварительно запрограммированных размеров устанавливается автоматически в течение 0,2-1,0 сек.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Многопильные станки серии HNS получили широкое применение на средних и высокопроизводительных лесопильных цехах и участках в качестве станков второго ряда.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

При производстве станков используются только стандарные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах (1 раз в 10 лет) не нужно покупать именно у производителя.
Используются двигатели известных фирм: LAMMERS и SEW; электрика и электроника SIEMENS, Lenze; подшипники SKF и FAG.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна.

ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. Верхние подающие вальцы осуществляют надежный прижим собственным весом.

РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется вручную – маховиком, расположенным на корпусе станка. По желанию заказчика возможно оснащение электромеханической регулировкой.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках, исключающих биение пильного вала. Конструкция пильного узла с 3 опорами позволяет устанавливать на валу до 19 дисковых пил.

ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.

ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателя привода пильного вала на пульте установлен амперметр.

УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ

Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов. По специальному заказу возможно изготовление аспирационного отверстия в нижней части станка вместо технологического проема для удаления отходов( как показано на фото).

ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

Вся электропроводка станка закрыта металлическим профилем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Электропривод регулировки высоты подающих вальцов;
Лазерный указатель с передвижным механизмом;
Приводные рольганги, (EZV и ARB)
Электронное тормозное устройство.
Направляющая линейка для роспуска 3-ёх и 4-ёх кантного бруса;
увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
цвет покраски (по выбору заказчика);
возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.