В отличие от известных станков MBS, данная серия имеет неподвижную и подвижную пильные буксы с электронной установкой расстояния между ними. Немецкие производители создали его также как и кромкообрезной станок с большой высотой обработки до 160 мм и возможностью установки до 11 пил. Любой из 12 предварительно запрограммированных размеров устанавливается автоматически в течение 0,2-1,2 сек.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Многопильные станки серии MBS получили широкое применение как в малых и средних столярных мастерских, так и в высокопроизводительных деревообрабатывающих цехах.

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ:

1 передвижная букса;
1 неподвижная букса;
Цифровой указатель ширины;
Электронная установка расстояния между неподвижной и подвижной пильными буксами.
При производстве станков используются только стандартные узлы и детали, которые по мере износа и при капитальных ремонтах (1 раз в 10 лет) не нужно покупать именно у производителя
Используются двигатели известных фирм: LAMMERS и SEW; электрика и электроника SIEMENS, Lenze; подшипники SKF и FAG.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
МАССИВНАЯ СТАНИНА

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 15 мм, толщина центральной стенки 20 мм.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи заготовки.
РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНИХ ПОДАЮЩИХ ВАЛЬЦОВ

Регулировка верхних подающих вальцов по толщине бруса осуществляется вручную - маховиком, расположенным на корпусе станка. По желанию заказчика возможно оснащение электромеханической регулировкой.
ПОДАЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

Рифленые подающие вальцы осуществляют надежную (без проскальзывания) подачу бруса и обеспечивают высокую геометрию и точность получаемых пиломатериалов. Верхние подающие вальцы осуществляют надежный прижим собственным весом.
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Шпиндель пильного узла установлен на высокоточных подшипниках и исключающих биение пильного вала. Конструкция пильного узла с 3 опорами позволяет устанавливать на валу до 11 дисковых пил.
ТРЕХОПОРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ПИЛЬНОГО ВАЛА

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Третья опора имеет быстросъемное исполнение для замены постава пил.
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателя привода пильного вала на пульте установлен амперметр.
РЕГУЛИРОВКА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА

Подача плавно регулируется и позволяет подавать материал со скоростью до 30 м/мин.
ДВОЙНАЯ КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ

Под пильным узлом предусмотрен технологический проем для удаления отходов.
ПОДВИЖНАЯ ПИЛЬНАЯ БУКСА

Станок имеет расположенные на одном приводном валу подвижную и неподвижную пильные буксы. Ход подвижной пильной буксы составляет 350 мм.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПОДВИЖНОЙ ПИЛЬНОЙ БУКСЫ

Перемещение подвижной пильной буксы осуществляется "рукавом" сечением 80 х 15 мм, изготовленным из листовой стали.
ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПОДВИЖНОЙ ПИЛЬНОЙ БУКСЫ

"Рукав", к одному концу которого крепится подшипник подвижной пильной буксы, перемещается электронным устройством фирмы "FESTO" с заранее заданными размерами.
ВОЗМОЖНОСТЬ ПОДКЛЮЧЕНИЯ КОМПЬЮТЕРА

На электронном устройстве перемещения подвижной пильной буксы имеется разъем для подключения компьютера.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ)

Электропривод регулировки высоты подающих вальцов;
Лазерный указатель с передвижным механизмом;
Приводные рольганги;
Электронное тормозное устройство пильного вала;
Цвет покраски (по желанию заказчика);
Увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
Нижний проем в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортерами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
Возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.