Этот сверхмощный двухвальный дисковый станок способен производить роспуск всего лесоматериала, который поступает от лесопильной рамы и круглопильного станка. Высота распила в 260 мм позволяет работать с любым материалом! Наличие двух двигателей высокой мощности позволяет развивать высокую производительность при отличном качестве готовой продукции.

Многопильные станки этой серии применяются в высокопроизводительных лесопильных цехах.

Базовое оснащение:

- Электрическая регулировка высоты верхних подающих вальцов.
Конструктивные особенности:
Массивная станина

Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Толщина несущих стенок станка 25 мм, толщина вспомогательных стенок 20 мм.
Механизм подачи

Механизм подачи приводится в действие с помощью мотор-редуктора, через систему отклоняющихся и передающих звездочек, соединенных единой цепью. Это позволяет синхронизировать скорость вращения подающих вальцов и обеспечить равномерность подачи бревна.
Жесткие пильные валы

Высокая точность изготовления и жесткость пильных валов (все валы имеют по три подшипниковых опоры) позволяют получать пиломатериалы с высокой чистотой поверхности и точными геометрическими параметрами. Двухвальная система позволяет использовать пилы меньшего диаметра и меньшей толщины (толщина пил 4,2 мм), тем самым уменьшается ширина пропила и увеличивается выход пиломатериала.
Мощные двигатели пильных валов

Станок имеет большой запас прочности, возможна установка двигателей различной мощности от 55 до 160 кВт.
Ременные шкивы привода пил

Ременные шкивы привода пил динамически отбалансированы.
Надежный прижим материала

Верхний прижим заготовки осуществляется по всей плоскости обработки с помощью мощных прижимных вальцов, что обеспечивает геометрическую точность размеров выпиливаемых пиломатериалов.
Индикаторная линейка

Используется для удобства регулировки высоты прижимных вальцов, что сокращает время на наладку станка.
Механизм регулировки высоты верхних подающих вальцов

Два верхних подающих вальца осуществляют прижим бруса собственным весом и прижимными пружинами. Имеется возможность свободного хода вальцов (30-35мм) под давлением пружин. Регулировка высоты верхних подающих вальцов осуществляется электромеханически с пульта.
Вальцовая подача материала

Подача заготовки осуществляется шестью нижними рифлеными приводными вальцами и одним неприводным гладким вальцом на входе для обеспечения плавной подачи, что обеспечивает прямолинейность распиловки и высокую точность обработки. Скорость подачи регулируется бесступенчато в пределах 5 - 30 (до 70) м/мин.
Пульт управления

Эргономичный выносной пульт управления обеспечивает удобство работы и обслуживания станка. Для контроля за нагрузкой двигателей привода пильных валов на пульте установлен амперметр.
Регулировка скорости подачи материала

Скорость подачи плавно регулируется и позволяет подавать брус со скоростью от 5 до 30 м/мин.
Двойная когтевая защита

Двойная когтевая защита на входе станка (верхняя и нижняя) препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.
Эффективная система удаления отходов

Для удаления образующихся при пилении отходов предусмотрены: специальный проём в нижней части станка для удаления падающих отходов (70%) и аспирационный патрубок над пильным узлом для вытяжки опилок (30%)
Обеспечение безопасности

Откидывающийся защитный (шумоизоляционный) кожух со смотровыми окнами, обеспечивает безопасность и комфортность работы оператора на станке. Станок оснащён двумя аварийными кнопками на пульте управления и корпусе станка. Дополнительно возможно оснащение электронным замком защитного кожуха.
Дополнительное оборудование

передвижной лазерный указатель;
приводные рольганги;
электронное тормозное устройство электродвигателя пильного вала;
направляющая линейка для роспуска трёхкантного бруса;
увеличение скорости подачи до 50, 60, 70 м/мин;
нижний проём в станке для сбора падающих отходов (опилок) транспортёрами можно заменить аспирационным отверстием в стенке станка;
цвет покраски (по желанию заказчика);
возможно изменение габаритных размеров станка под конкретного заказчика.