Опции, описания

Эта высокопроизводительная линия торцовки и оптимизации с роликовой подачей располагается на верхней ступени производственной гаммы. Будучи оснащенной программным устройством ESA–GV с обширными возможностями, линия позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя любые запросы заказчика.

Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную.

Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка -для идентификации сортности конкретного участка заготовки. Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены.

Модель T 2010 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.

На модель T 2010 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе.

Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки. На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.

Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя. Скорость обработки достигает здесь 180 м/мин.

Работа линии T 2010 NC

Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их.

Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине.

Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры). Обе функции (удаление дефектов и оптимизация) могут быть использованы как по отдельности, так и одновременно. Могут использоваться следующие критерии оптимизации: длина, объем, приоритет (в соответствии с установленным значением), и установленная последовательность. Все эти функции доступны в режиме моделирования. Очень простой интерфейс в сочетании с полной системой самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать работу системы

Система компьютерного управления

Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:

Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя

o Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
o Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
o Материал для торцевого сращивания
o Отходы

Мощность привода, кВт 4

Диаметр наружный дисковой пилы, мм 450 (500)

Диаметр посадочный дисковой пилы, мм 35

Частота вращения пильного диска, об/мин 3000

Минимальная длина заготовки на входе, мм 400

Цикл распила (замедление, рез, ускорение), сек 1,0

Максимальная скорость подачи, м/мин 110

Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
Реальное количество часов работы
Общее время, прошедшее после включения станка Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.

Технические характеристики компьютера
3.5" дисковод
Два серийных порта RS 232
Один параллельный порт
Один порт NET RJ45
Microsoft Windows 95/98/2000/МЕ/ХР

Специальные условия контракта:
Гарантия – 24 месяца
Предоплата для заказа – 30 %