«Свеза» — один из лидеров российского ЛПК и крупнейший производитель березовой фанеры в мире подвела промежуточные итоги реализации программы по автоматизации систем контроля качества продукции на всех этапах производства. Программа включает как разработку решений, так и непосредственно внедрение и тиражирование успешного опыта на комбинатах группы. В течение 2020-2021гг. было автоматизировано более 10 операций.

Компания «Свеза» в числе своих важнейших приоритетов ставит цель довести качество производимой на всех комбинатах продукции до эталонных параметров. Для достижения таких результатов служба технологии и качества занимается разработкой и внедрением автоматических систем управления и контроля качества на различных этапах производства.

Автоматические системы помогают создавать систему производственного контроля, не зависящую от человеческого фактора. Такая работа ведется, чтобы свести к минимуму потери производительности, увеличить выход товарной продукции и довести до максимума процент удовлетворенности конечного потребителя. Технологические процессы становятся более стабильными и гарантируют выполнение базовых требований клиентов к текущим и новым продуктам. Одинаково высокое качество фанеры на всех комбинатах делает продукцию «Свезы» более конкурентоспособной.

Для того, чтобы избежать брака конечного продукта, автоматические системы контроля устанавливаются выше по производственному потоку. За период 2020-2021гг служба технологии и качества реализовала более десяти пилотных проектов и тиражировала их на все комбинаты «Свезы». Еще порядка 15 проектов находятся в стадии реализации технического решения на пилотном комбинате. Программа автоматизации систем контроля рассчитана до 2023 года включительно.

Среди наиболее интересных проектов по автоматизации процессов можно выделить: автоматический контроль дефектов лущения, машинное зрение для контроля качества срощенного шпона, контроль смещения пленки при наложении, машинное зрение при сортировке белой фанеры и другие.

А в среднесрочных планах компании «Свеза» - создание MES-системы (Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами), которая вберет в себя все реализованные к этому моменту системы автоматического контроля и накроет все оставшиеся единицы оборудования датчиками и системами контроля. Этот масштабный проект даст возможность создать систему контроля критичных параметров для каждого заказа для гарантированного выполнения индивидуальных требований клиента.